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技術(shù) | 常見注塑成型不良原因分析及解決對策 | |
發(fā)布時間:2019/5/28 17:07:50 點擊次數(shù):1370
技術(shù) | 常見注塑成型不良原因分析及解決對策
做塑膠,需要補(bǔ)充一些塑膠模具方面的知識,現(xiàn)小編跟大家分享一下塑膠注塑缺陷原因分析與對策
一、毛邊問題
不良現(xiàn)象:當(dāng)我們看到如下圖邊緣有飛邊,不要急于下結(jié)論; 解決對策:可從如下三方面去分析: 1:鎖模力過?。?/span>2:模具間隙過大;3:分析成型條件:溫度,壓力,時間,速度,計量; 二、應(yīng)力痕
應(yīng)力痕是由于原始設(shè)計的組件中存有厚度有明顯變化的地方,造成塑件成品產(chǎn)生有變形的應(yīng)力痕跡缺陷。通常應(yīng)力痕在塑件成品背面會較明顯。
解決對策: 1:結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意肉厚一致性,不能有肉厚突變; 2:模具加強(qiáng)冷卻,比如增加水路;
三、凹痕/縮痕
不良現(xiàn)象:凹痕是指在塑膠肉厚之處如肋部,筋條,內(nèi)鑲件區(qū)域在塑件局部表面上形成的凹陷。肉厚厚的區(qū)域在冷卻時沒有得到足夠的塑料補(bǔ)償而產(chǎn)生的現(xiàn)象。 解決對策: 1:可以在膠厚之處進(jìn)行減膠處理,減少縮水風(fēng)險; 2:適當(dāng)加大保壓補(bǔ)縮; 3:加強(qiáng)水路冷卻。
四、熔接線
不良現(xiàn)象:熔接線是熔膠在充填過程中,因為兩個以上方向的流動波前所相匯集所產(chǎn)生,熔接線影響外觀問題,嚴(yán)重時會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度問題。
解決對策:1:變更澆口位置 2:漸變壁厚 3:針閥澆口順序控制
五、燒焦
不良現(xiàn)象:如下右圖有注塑燒焦不良,注塑困氣導(dǎo)致; 解決對策:在分模面上加開排氣,位置如下圖
六、流痕
不良現(xiàn)象:流痕是塑件在澆口附近的表面產(chǎn)生水波狀的瑕疵。此缺陷通常發(fā)生在澆口設(shè)置于模穴中間而發(fā)生 解決對策:可以通過模流分析模擬注塑成型,選擇最佳的流道,并修改射壓曲線來解決流動紋的問題
七、短射
不良現(xiàn)象:短射是由于完成生產(chǎn)過程后,熔膠仍然無法將模穴完全填滿,造成最后塑件成品外型有缺陷的現(xiàn)象。短射最容易發(fā)生在厚度較薄的區(qū)域或是流動末端。 解決對策: 1:結(jié)構(gòu)設(shè)計注意肉厚控制,建議最薄肉厚不少于0.5mm; 2:更換射出量較大的注塑機(jī)臺; 3:增加螺桿前進(jìn)時間。 八、澆口印
不良現(xiàn)象:出現(xiàn)在潛澆口或牛角澆口背面,進(jìn)澆口處剪切率較大引起 解決對策:在不影響裝配的前提下,在進(jìn)膠口出加一個膠口凸包,凸起膠厚約0.2厚度。
以上為常見注塑不良分析,作為工程師處理注塑不良問題時,一般以望,聞,問,切四步曲,由表及里綜合分析,抓到主因后才能采取行之有效的解決措施
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